حرکت به سمت توسعه درگرو تامین انرژی و صیانت از محیطزیست

تمام مراکز معدنی و صنعتی جهان تلاش می‌کنند با رعایت نکات ضروری در زمان طراحی و بهره‌برداری هم‌زمان با افزایش بهره‌وری مجموعه خود، هزینه‌های بخش‌های گوناگون را تا حد ممکن کاهش دهند. تامین انرژی، آب و کاهش اثرات زیست‌محیطی از مهم‌ترین عواملی هستند که به‌طور مستقیم بر سوددهی و بهره‌وری یک مجموعه تاثیر می‌گذارند. شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین واحدهای تولیدی کشور، توجه فراوانی به این عوامل داشته تا با تامین مناسب انرژی و آب موردنیاز خود، بازدهی خطوط تولید مجموعه گل‌گهر را بالابرده و عملیات بهره‌برداری بخش‌های گوناگون این مجموعه را بهینه‌سازی کند. این شرکت همچنین تلاش کرده با انجام برنامه‌ریزی‌های درست فعالیت‌های تولیدی خود را به‌گونه‌ای پایه‌ریزی کند که کمترین آسیب‌ زیست‌محیطی را داشته باشد.
امروزه در صنعت معدنکاری جهان توجه به شرایط زیست‌محیطی و نحوه تامین انرژی و آب یکی از مهم‌ترین بخش‌‌های طراحی و برنامه‌ریزی تولید به شمار می‌روند که جزو مهم‌ترین عوامل موثر بر تولید هستند و تاثیر فراوانی بر راندمان یک مجموعه خواهند داشت.
فولاد مهم‌ترین ماده اولیه برای احداث ساختمان‌ها و ایجاد زیرساخت‌ها در سراسر جهان است و در تولید بسیاری از محصولات ازجمله خودرو و لوازم‌خانگی مورداستفاده قرار می‌گیرد. فولاد به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و استراتژیکی‌ترین محصولات معدنی جهان، سهم بسیار بالایی در مصرف آب و انرژی‌های فسیلی همچون گاز، انرژی الکتریکی و غیره دارد. به دلیل وجود محدودیت‌های دسترسی به آب، همواره تلاش شده با به‌کارگیری روش‌های گوناگون، مصرف این ماده حیاتی به حداقل کاهش یابد. البته این الزام تاکنون آن‌طور که باید درباره انرژی اجرا نشده و این بخش در این زمینه با ضعف همراه بوده است. بیشترین مصرف انرژی در زنجیره تولید فولاد مربوط به مرحله آهن‌سازی است؛ یعنی مرحله تبدیل سنگ‌آهن به آهن اسفنجی و درنهایت شمش فولادی. گفتنی است، حدود 62 درصد گاز مجموعه‌های فولادی در واحد آهن‌سازی و حدود 65 درصد برق آن‌ها در واحد فولادسازی استفاده می‌شود. مصرف بسیار بالای سوخت‌های فسیلی سبب شده فعالیت واحدهای فولادسازی همواره مخاطراتی برای محیط‌زیست پیرامون داشته باشند. در چند سال گذشته، توسعه صنعت فولاد در جهان و به‌دنبال آن افزایش مصرف سوخت‌های فسیلی، مشکلات زیست‌محیطی متعددی ایجاد کرده و سبب وارد شدن آسیب‌های فراوانی به محیط زیست شده است.

انرژی، آب و محیط‌زیست، سه عامل موثر بر تولید

در جهان صنعتی امروز، انرژی پایه و اساس توسعه به شمار می‌رود. براساس پیش‌بینی آژانس بین‌المللی انرژی (IEA)، تقاضای انرژی در سال 2040 میلادی نسبت به مقدار کنونی تا 30 درصد افزایش خواهد یافت.
صنعت فولاد به‌عنوان یکی از صنایع بزرگ و اثرگذار، همواره بخش بزرگی از مصرف انرژی جهان را به خود اختصاص داده است. در این صنعت، تامین انرژی حدود 20 تا 40 درصد از هزینه‌های تولید را شامل می‌شود؛ ازاین‌رو، پیشرفت در بهره‌وری انرژی منجر به کاهش هزینه‌های تولید و درنتیجه بهبود رقابت در این صنعت خواهد شد. بر این اساس تولیدکنندگان فولاد همواره تلاش دارند با طراحی مناسب و بهینه فرآیند تولید، انرژی مصرفی خود را به حداقل برساند، چنانکه در 50 سال گذشته انرژی مصرف‌شده به ازای تولید هر تن فولاد، حدود 61 درصد کاهش یافته است. با توجه به این پیشرفت‌های چشمگیر و براساس فناوری‌های موجود، فضای کمتری برای بهبود راندمان انرژی، باقی‌مانده است. بررسی‌ها نشان می‌دهد در حال حاضر به‌طور متوسط برای تولید هر تن فولاد خام، حدود 20 گیگاژول انرژی نیاز است.
ایران به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین کشورهای دارنده ذخایر گازی جهان، از منابع غنی انرژی برخوردار است که وجود این ذخایر، مزیتی برای صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود. دسترسی آسان به ذخایر گاز را باید مهم‌ترین دلیلی دانست که باعث شده صنعت فولاد کشور بر پایه فرآیندهای احیا بناشده و رونق بگیرد. کما اینکه اگر این امتیاز در اختیار صنایع کشور نبود، آن‌ها نیز باید همچون بیشتر صنایع فولاد دنیا از روش کوره بلند برای تولید مذاب استفاده می‌کردند. گفتنی است که انرژی‌های فسیلی همچون گاز درنهایت به پایان می‌رسند؛ بنابراین لزوم کاهش مصرف انرژی در صنایع و به‌ویژه صنعت انرژی‌بر فولاد ضروری به‌نظر می‌رسد. عمده اقدامات برای کاهش مصرف انرژی به تغییر فرآیندهای تولید مربوط می‌شود.
افزایش جمعیت جهان و نیاز به احداث ساختمان‌ها و ایجاد زیرساخت‌های بیشتر سبب شده تقاضا برای فولاد و درنتیجه تولید آن در چند سال گذشته بیشتر شود که درنتیجه آن، میزان انرژی مورداستفاده به‌ویژه سوخت‌های فسیلی افزایش می‌یابد. این مسئله صنعت فولاد را با چالش بزرگ تولید زیاد گازهای گلخانه‌ای و به‌‌دنبال آن، ایجاد مشکلات زیست‌محیطی روبه‌رو کرده است. البته صنعت فولاد در چند سال‌ گذشته با افزایش بهره‌وری و به‌کارگیری فناوری‌ها و روش‌های جدید، کاهش قابل‌‌توجهی در انتشار گازهای گلخانه‌ای ایجاد کرده است.
دیگر عامل مهم و تعیین‌کننده در صنعت فولاد، مسئله آب است. واحدهای تولید فولاد در بخش‌های مختلف خود میزان زیادی آب مصرف می‌کنند و این ماده تاثیر زیادی بر روند تولید و سوددهی این مجموعه‌ها دارد. منابع آب شیرین به دلیل افزایش جمعیت جهان و افزایش فعالیت‌های صنعتی، به‌ویژه در کشورهای توسعه‌یافته، در معرض خطر قرار دارند؛ ازاین‌رو مدیریت مصرف آب یکی از مسئولیت‌های مهم واحدهای تولید‌کننده فولاد به شمار می‌رود تا با به‌کارگیری روش‌ها و تکنولوژی‌های مناسب، مصرف آب مجموعه‌های خود را بهینه‌سازی کنند. این واحدها تلاش می‌کنند بیشتر آبی را که مصرف می‌کنند جمع‌آوری کرده و در چرخه‌‌های بعدی تولید دوباره مورداستفاده قرار دهند تا به این شکل، میزان مصرف و هدررفت آب خود را به حداقل رسانده و هزینه‌های خود را کاهش دهند.
ایران به لحاظ اقلیمی در منطقه‌ای خشک واقع‌شده؛ بنابراین مصرف آب به‌عنوان موضوعی استراتژیک همواره باید موردتوجه قرار گیرد. صنایع نیز همواره باید مصرف آب را کنترل کنند و اقداماتی را برای کاهش مصرف در دستور کار خود قرار دهند. درباره صنعت فولاد توجه به این نکته ضروری به‌نظر می‌رسد که بسیاری از این واحدها، خارج از بخش‌های پرآب واقع‌شده‌اند؛ بنابراین این صنایع باید نخستین استراتژی خود را به کاهش مصرف آب اختصاص دهند.

تامین انرژی در شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر

شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر به‌عنوان یکی از قطب‌های تولید فولاد، از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی مصرف‌کننده انرژی کشور است و به‌همین‌دلیل مدیریت مجموعه گل‌گهر همواره توجه زیادی به تامین، توزیع، بهینه‌سازی و تعمیر دستگاه‌های انتقال برق، آب و گاز دارد.
بخش زیادی از برق موردنیاز شرکت گل‌گهر در بخش تولیدی و صنعتی این مجموعه مصرف می‌شود و مصرف غیر صنعتی آن نسبت به بخش صنعتی، بسیار ناچیز بوده و به‌همین‌دلیل، بخش زیادی از مصرف برق این مجموعه وابسته به تجهیزات است. بخش زیادی از ماشین‌آلات و تجهیزاتی که در حال حاضر مورداستفاده قرار می‌گیرند، قدیمی بوده و در زمان تامین آن‌‌ها نیز تمرکز زیادی روی خرید تجهیزات کم‌مصرف با راندمان بالا نبوده است. در شرایط کنونی نیز تغییر بسیاری از این تجهیزات و جایگزینی آن‌ها با تجهیزات جدید و تکنولوژی‌های روز و کم‌مصرف، امکان‌پذیر و به‌صرفه نیست. مدیریت شرکت گل‌گهر با در نظر گرفتن این مسئله نمی‌تواند تغییری در دستگاه‌های فعلی ایجاد کند؛ ازاین‌رو برای کاهش مصرف برق به‌دنبال راهکار‌های دیگری رفت و پروژه‌های بهینه‌سازی، اصلاح و کاهش تلفات شبکه برق را در دستور کار خود قرارداد.
یکی از مهم‌ترین عوامل به‌وجود آورنده تلفات در شبکه برق، قطعی و خاموشی است، چراکه قطعی برق در سطح وسیع سبب ایجاد یک جریان بزرگ اتصالی می‌شود که به شبکه شوک وارد کرده و سبب تلفات شبکه برق می‌شود. تلاش‌های انجام‌شده در زمینه کاهش قطعی برق باعث شد علاوه بر صرفه‌جویی، تلفات شبکه کاهش یافته و مصرف برق تا حد قابل‌‌توجهی مدیریت شود. استفاده از راه‌اندازهای الکترونیکی، اینورترها و سافت استارترها در موتورهای فشار ضعیف و متوسط با توان بالا، از دیگر اقداماتی بود که به‌منظور کاهش مصرف انرژی در مجموعه معدنی و صنعتی گل‌گهر انجام شد.
از دیگر برنامه‌های اجراشده در زمینه مصرف برق شرکت گل‌گهر، اجرای سیستم پالایش آنلاین است. با اجرای این سیستم مصارف برق تمامی بخش‌ها را می‌توان به‌طور آنلاین مشاهده کرد و درصورتی‌که هر یک از بخش‌های تولید به هر دلیلی، افزایش مصرف داشته باشد، سریعا علت آن شناسایی‌شده و به آن رسیدگی و آن عامل برطرف می‌شود.
توسعه و احداث واحدهای تولیدی و کارخانه‌های صنعتی سبب شده تقاضای این مجموعه برای انرژی به‌شدت افزایش یابد؛ ازاین‌رو شرکت تخصصی گهر انرژی در سال 1388، با هدف ایجاد زیرساخت‌های موردنیاز برای تامین انرژی و بهبود کیفیت این زیرساخت‌ها، تاسیس شد. این شرکت در نخستین گام در سال 1390، اقدام به خرید نیروگاه 324 مگاواتی شهید باکری سمنان کرد. این نیروگاه در فاصله 10 کیلومتری شهر سمنان در جاده سمنان-دامغان واقع‌شده و ظرفیت تولید آن در فصول سرد سال 300 مگاوات و در فصول گرم سال 280 مگاوات است. در سال 1396 طرحی جدید به‌منظور توسعه این نیروگاه به‌وسیله احداث واحد بخار به ظرفیت 160 مگاوات و تبدیل نیروگاه گازی به بلوک سیکل ترکیبی در دستور کار قرار گرفت. این شرکت همچنین در سال 1392، احداث نیروگاه 1000 مگاواتی سیکل ترکیبی شهید کاظمی سیرجان (گهران) را آغاز کرد. این نیروگاه مشتمل بر دو بلوک سیکل ترکیبی 500 مگاواتی است.
شرکت گهرانرژی همچنین به‌منظور تامین برق موردنیاز بخش‌های مختلف مجموعه معدنی و صنعتی گل‌گهر و اتصال نیروگاه سیکل ترکیبی شهید کاظمی به شبکه برق 400 کیلوولت سراسری، اقدام به احداث و بهره‌برداری خطوط انتقال 400 کیلوولت و 230 کیلوولت کرد.

از دیگر فعالیت‌های شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در راستای حفظ محیط‌زیست، برگزاری دوره‌های آموزشی درباره محیط‌زیست است. این دوره‌ها در قالب آموزش‌های مقدماتی محیط زیست، مدیریت پسماند و آشنایی با آلودگی‌های ناشی از صنایع و معادن برگزارشده است

اقدامات مدیریت مجموعه گل‌گهر برای تامین گاز

میزان گاز مصرفی شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در سال 1393 معادل 15 هزار مترمکعب بر ساعت بود که در سال 1396 به 180 هزار مترمکعب بر ساعت رسید؛ بنابراین مهم‌ترین اقدام مدیریت انرژی در حوزه گاز افزایش بیش از 12 برابری شبکه تامین گاز بود. باوجوداین افزایش چشمگیر، تاکنون هیچ‌گونه قطعی شبکه و کوچک‌ترین حادثه مالی و جانی در این زمینه در مجموعه گل‌گهر رخ نداده است. یکی از اقدامات مهم شرکت گهرزمین در این راستا اجرای طرح جامع گازرسانی است. این طرح شامل 46 کیلومتر شبکه تغذیه با فشار 400 پوند بر اینچ مربع برای نیروگاه 500 مگاواتی سیکل ترکیبی و فشار 250 پوند بر اینچ مربع برای سایر مجموعه‌ها است.
یکی از نکات موردتوجه در تامین گاز، گازرسانی در فصل زمستان است. برخی سال‌ها از سوی اداره گاز درخواست می‌شود میزان مصرف در زمستان کاهش یابد، در چنین مواقعی برنامه‌ریزی‌هایی انجام و تمهیداتی اندیشیده می‌شود تا با اقداماتی مانند کاهش میزان تولید، مصرف گاز مجموعه کاهش یابد.

تامین آب شرکت گل‌گهر

ایران ازلحاظ جغرافیایی در یک ناحیه کم‌آب و خشک واقع‌شده و کمبود آب همواره یکی از دغدغه‌های اصلی مسئولان کشور بوده است. شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر به‌عنوان یک واحد تولیدی پرمصرف در یک منطقه بیابانی و خشک قرارگرفته است؛ ازاین‌رو، مدیران و تصمیم‌گیران شرکت گل‌گهر این مشکل را جدی گرفته و تدابیر مختلفی برای تامین آب این مجموعه اتخاذ کرده‌اند.
یکی از مهم‌ترین اقدامات و برنامه‌های مجموعه گل‌گهر، پروژه شیرین‌سازی و انتقال آب از خلیج‌فارس است. این طرح با هدف تامین آب موردنیاز در منطقه جنوب شرقی ایران با محوریت شرکت گل‌گهر، چادرملو و مس سرچشمه تعریف شده است. این پروژه شامل خط لوله انتقال و تاسیسات آب‌شیرین‌کن در دست‌ساخت است. طول کلی این خط انتقال بیش از 900 کیلومتر است که آب را پس از شرکت گل‌گهر به ترتیب به شرکت مس سرچشمه، سپس به معدن چادرملو می‌رساند.
یکی از منابع تامین آب شرکت گل‌گهر استفاده از آب حاصل از زهکشی معدن است. به‌همین‌دلیل طراحی و برنامه‌ریزی کارخانه‌های تازه تاسیس به‌گونه‌ای انجام می‌شود که بتوان در آن‌ها از آب‌شور یا لب‌شور نیز استفاده کرد. در این رویکرد، آب‌شور یا لب‌شور با آب شیرین ترکیب و از آب حاصل در سیستم کارخانه‌ها استفاده می‌شود. بدین ترتیب مصرف آب شیرین کاهش یافته و از هدررفت آن جلوگیری می‌شود.
از دیگر اقدامات شرکت گل‌گهر در این زمینه می‌توان به طرح جامع بازیابی آب اشاره کرد. هدف از اجرای این طرح، بازیابی آب قابل بازیافت و مدیریت باطله «تر» کارخانه فرآوری است. اجرای این طرح سبب می‌شود حجم قابل‌توجهی از آب مصرفی خطوط تولید کنسانتره (حدود 80 درصد) دوباره به خطوط تولید بازگردد. از سوی دیگر، پس از فرآیند آبگیری، باطله «تر» کارخانه فرآوری به‌صورت جامد یا کم رطوبت انباشت می‌شود. با این روش انباشت، مخاطرات زیست‌محیطی به حداقل خواهد رسید و نیاز به ایجاد سد یا حوضچه‌های باطله وجود ندارد. این طرح شامل مراحل زیر می‌شود:

احداث پمپ‌خانه انتقال باطله از کارخانه فرآوری به ناحیه آبگیری مجاور سد باطله؛
احداث تیکنر با هدف افزایش درصد جامد باطله تا 55 درصد؛
احداث تیکنر مرکزی مجتمع با هدف افزایش درصد جامد باطله از 13 به 15 و 55 درصد؛
بازیابی لجن باطله کارخانه‌های فرآوری به‌وسیله دستگاه فیلترپرس و انباشت با رطوبت پایین.

برنامه مدیران مجموعه در راستای توسعه تامین انرژی

با توسعه شبکه‌های آب، برق و گاز، مدیریت مجموعه گل‌گهر با هدف صیانت از اموال شرکت، نظام‌مند کردن هزینه مصرف به‌حساب مصرف‌کنندگان و تعیین جداول جریمه در صورت آسیب دیدن تاسیسات آب، برق و گاز، آیین‌نامه صیانت از انرژی را تدوین و تصویب کرد. از دیگر فعالیت‌های مدیریت این مجموعه می‌توان به مدیریت انرژی (ISO50001) در محدوده کارخانه گندله‌سازی شماره یک و خطوط تغلیظ 1، 2 و 3 از سوی شرکت SGS اشاره کرد. مدیریت مجموعه در راستای بهینه‌سازی مصرف انرژی برنامه‌های گوناگونی را در دستور کار دارد که اجرای پروژه تغذیه مصنوعی، توسعه خطوط انتقال آب، فاضلاب، برق و گاز، اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی، اصلاح شبکه‌های انتقال، اجرا و تکمیل روشنایی معابر و اجرای بخشی از تله‌متری خطوط انتقال آب به‌منظور کنترل بهینه مصرف، از مهم‌ترین این موارد هستند.

محیط‌زیست یکی از دغدغه‌های اساسی مدیران شرکت گل‌گهر

بسیاری از فعالیت‌های معدنی و صنعتی دارای اثرات زیان‌باری برای محیط‌زیست هستند، بااین‌وجود، رعایت نکات ضروری و مهم می‌تواند از این اثرات مخرب بکاهد و مشکلات این‌گونه فعالیت‌ها را به حداقل برساند. مدیران مجموعه معدنی و صنعتی گل‌گهر، همواره در برنامه‌ریزی‌ها و هدف‌گذاری‌های خود تلاش می‌کنند با اتخاذ رویکردهای زیست‌محیطی مناسب، کمترین آسیب را محیط زیست منطقه وارد کنند. براساس قانون، تمامی فعالان اقتصادی بخش معدن و صنایع‌معدنی کشور، موظف به ایجاد 25 درصد فضای سبز اطراف معادن خود هستند. شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر این میزان فضای سبز را داخل مجموعه خود ایجاد کرده است. علاوه بر این، این مجموعه در راستای توجه بیشتر به حفظ محیط‌زیست، طرح ایجاد کمربند سبز از گل‌گهر تا سیرجان را به وسعت 5 هزار هکتار، در دستور کار قرارداده است. این طرح با هدف کاهش آلودگی و با در نظر گرفتن جهت معمول حرکت باد از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به‌منظور اجرای این طرح، با انجام مطالعات کافی، در گام نخست، گونه‌های گیاهی مناسب و نوع خاک موردنیاز مشخص‌شده‌اند. در حال حاضر نیز پروفیل‌گذاری 4000 اصله درخت انجام شده است.
یکی از اصلی‌ترین اقدامات زیست‌محیطی مجموعه معدنی و صنعتی گل‌گهر، ارزیابی اثرات توسعه این شرکت بر محیط‌زیست است که شامل تمامی کارخانه‌ها و واحدهای معدنی شرکت گل‌گهر می‌شود. برای انجام این ارزیابی هم‌زمان با فعالیت‌های پروژه و هنگام فرآیند کار، نظارت، بازرسی و ملاحظات زیست‌محیطی انجام و مشخص شد چه اقدامات زیست‌محیطی به‌منظور بهبود وضعیت منطقه موردنیاز است. پس از پایان طرح، مرحله ارزیابی زیست‌محیطی آغاز شد و طرح ازلحاظ آلایندگی هوا، آب‌وخاک و مدیریت پسماند موردبررسی قرار گرفت.
از دیگر فعالیت‌های شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در راستای حفظ محیط‌زیست، برگزاری دوره‌های آموزشی درباره محیط‌زیست است. این دوره‌ها در قالب آموزش‌های مقدماتی محیط زیست، مدیریت پسماند و آشنایی با آلودگی‌های ناشی از صنایع و معادن برگزارشده است. از دیگر اقدامات این مجموعه برای ارائه آموزش‌های زیست‌محیطی برگزاری سمینارهایی با عنوان «ارزش‌های محیط‌زیست و بهبود فرآیندها» و «محیط‌زیست و توسعه پایدار با رویکرد سبز» بوده است.
مدیریت شرکت گل‌گهر همچنین توسعه شبکه فاضلاب داخل مجموعه را در دستور کار قرارداده است. از یک‌سو حفظ منابع آب امری حیاتی بوده و از سوی دیگر، قوانین زیست‌محیطی به واحدهای تولیدی این اجازه را نمی‌دهد که مواد آلوده خود را وارد آب‌های زیرزمینی کنند. قوانین داخلی مجموعه گل‌گهر به‌‌منظور جلوگیری از آلودگی محیط زیست اجازه حفر هیچ‌گونه چاه جذبی را نمی‌دهد و به‌همین دلیل این شرکت اقدام به احداث تصفیه‌خانه فاضلاب کرده است. مزیت دیگر ساخت این تصفیه‌خانه، بازیابی آب و استفاده دوباره از آن است، به‌گونه‌ای که بتوان از آن برای آبیاری فضای سبز استفاده کرد.
از دیگر اقدامات مهم این شرکت در راستای حفظ محیط‌زیست می‌توان به طرح سولفورزدایی واحد گندله‌سازی، کاهش ارتفاع پایل‌های کنسانتره و استفاده از تکنولوژی‌های «تر» در ساخت و تجهیز کارخانه کنسانتره اشاره کرد.

تولید محتوای کنکاشیک تجربه ماندگار…

بذر توسعه جوانه زد

راه‌آهن سیرجان به کرمان، اولین مشارکت بخش خصوصی در زمینه ریل است

جوان گرایی ثمره داد

آمار تولید و فروش محصولات شرکت فولاد هرمزگان

آینده را ما رقم می زنیم...

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژ...

منطقه‌ای برای تحقق توسعه فولاد...

منطقه ویژه خلیج فارس فرصتی طلایی برای اق...

ردپای فلزات در ساحل توسعه...

تحقق تولید در محلی امن و آرام...

نقش اساسی در اقتصاد هرمزگان...

منطقه ویژه نماد توسعه در دوران تحریم...

منطقه ویژه بهشت سرمایه‌گذاری است...

کرانـه روشـن

آینده را ما رقم می زنیم

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژه خلیج فارس

جهش تولید در بهشت تولید

امروز شاهد انقلاب در اکتشافات کشور هستیم

خرید داخلی اولویت ماست

اعتماد کارکنان افتخار ماست

شماره هشت فصلنامه گوهرسیرجان

شماره هفت فصلنامه گوهرسیرجان

برنامه‌های سرمایه‌ای منطقه ویژه

طرح‌های مصوب در کمیته واگذاری زمین

شرکت‌های فعال و در حال کار

برنامه و عملکرد تولید ۶ ماهه اول سال ۱۳۹۹

مسئولیت اجتماعی گل‌گهر