شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر، یکی از شرکت‌های تکمیل‌کننده زنجیره تولید فولاد در منطقه گلگهر به‌شمار می‌رود که با هدف تولید ورق‌های فولادی ایجاد شده است. در چهارمین شماره از فصلنامه «گوهر سیرجان» به سراغ مدیرعامل این شرکت رفتیم. بهگفته محمد محیاپور، طرح درنظر گرفته شده برای واحد فولادی این شرکت در کشور مشابهی ندارد و با به بهره‌برداری رسیدن آن، از یک سو نیاز کشور به ورق‌های خاص برطرف خواهد شد و از سوی دیگر، ارزآوری بالایی برای کشور به‌دنبال خواهد داشت. در این گفت‌وگو اطلاعاتی نیز درباره وضعیت پروژه‌های درحال اجرای این شرکت از سوی محیاپور ارائه شد. در ادامه متن کامل این گفت‌وگو را می‌خوانید.
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر چه اهداف و استراتژی‌هایی را دنبال می‌کند؟
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر با هدف تولید محصولات فولادی و تحقق اهداف شرکت معدنی و صنعتی گلگهر برای تکمیل زنجیره تولید فولاد در منطقه گلگهر شکل گرفت. باتوجه به وجود ذخایر غنی سنگ آهن و ایجاد خطوط فرآوری و گندله‌سازی در سال‌های گذشته زمینه برای تکمیل زنجیره تولید محصولات فولادی در این منطقه فراهم بود که مزیتی بزرگ در راستای رقابت‌پذیری به‌شمار می‌رفت. از این‌رو، شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر به‌عنوان شرکتی هم‌گروه با شرکت معدنی و صنعتی گلگهر به‌منظور تولید سالانه 3 میلیون تن ورق فولادی شروع به فعالیت کرد. به‌منظور تحقق اهداف درنظر گرفته شده برای شرکت، توسعه پروژه‌های تولید آهن اسفنجی در شرکت تعریف شد. درحال حاضر شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر دارای 2 واحد احیای گوهر و کوثر است. واحد گوهر با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و 700 هزار تن آهن اسفنجی در سال 1394 و واحد کوثر با ظرفیت تولید سالانه 2 میلیون تن آهن اسفنجی در خرداد ماه سال جاری به بهره‌برداری رسید. واحد کوثر تا پایان بهمن ماه سال جاری بیش از 700 هزارتن آهن اسفنجی تولید کرده است. در مجموع تا پایان سال جاری تولید بیش از 2میلیون و 200 هزار تن آهن اسفنجی در این 2 واحد محقق خواهد شد. احداث واحدهای بریکت‌سازی و فولادسازی ازدیگر پروژه‌های در دست اجرای شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر است.
پروژه بریکت‌سازی این شرکت با چه هدفی تعریف شده و در حال حاضر در چه مرحله‌ای قرار دارد؟
واحد بریکت‌سازی شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر با ظرفیت تولید سالانه 700هزار تن بریکت آهن اسفنجی در نیمه نخست سال 1398 به بهره‌برداری خواهد رسید و تولیدات آن به سبد محصولات شرکت توسعه افزوده خواهد شد. از آنجاییکه تامین قراضه به یکی از دغدغه‌های فولادسازان تبدیل شده است، ویژگی‌های خاص بریکت تولیدی شرکت توسعه سبب می‌شود فولادسازان بتوانند آن را جایگزین قراضه کنند.
تکنولوژی ساخت واحد بریکت‌سازی شرکت توسعه متعلق به شرکتی ایرانی با نام CPG است و برای نخستین بار در جهان در شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر اجرا می‌شود. درحال حاضر تولید آزمایشی این واحد آغاز شده و باتوجه به وجود بازار فروش مناسب برای این محصول تولیدی، پس از بهره‌برداری از این واحد، ساخت دومین واحد بریکت‌سازی شرکت آغاز خواهد شد.
شرکت توسعه در سال جاری چه میزان از اهداف خود در زمینه تولید و فروش را محقق کرده است؟
خوشبختانه در سال جاری توانستیم 100 درصد برنامه تولیدی خود را محقق کنیم و باوجود رکود در ماه‌های پایانی سال، محصولات شرکت به خوبی در بازار داخل به فروش رسید. به‌عنوان مثال، شرکت در بهمن ماه موفق به فروش 282هزار تن آهن اسفنجی شد که رقم فوقالعادهای است. شرکت توسعه برای سال آینده نیز حفظ تولید محصول با ظرفیت اسمی را در دستور کار دارد و علاوه بر بازار داخل، به فکر صادرات محصولات خود نیز هست تا تولید مازاد نیاز مصرف داخل و رکود احتمالی، مانع از ادامه فعالیت آن نشود.
آهن اسفنجی تولیدی در این شرکت در کدام بازارها به فروش می‌رسد؟
شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر در زمینه فروش محصولات این شرکت، تامین نیاز بازار داخل کشور را رسالت اصلی خود می‌داند و در همین مسیر نیز حرکت می‌کند. این شرکت نیاز بسیاری از واحدها حتی واحدهای کوچک فولادی کشور به ماده اولیه را در چند سال گذشته برطرف کرده است. تمامی واحدهای فولادی مصرف‌کننده آهن اسفنجی شرکت توسعه آهن و فولاد، از کیفیت محصولات تولیدی این شرکت رضایت کامل دارند. این کیفیت تاثیر بسزایی بر بهای تمام شده تولیدات واحدهای فولادسازی دارد. تکنولوژی بهروز و کیفیت بالای ماده اولیه مصرفی (گندله) در شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر از مهم‌ترین علل این کیفیت بالا است. شرکت توسعه، گندله مصرفی خود را از شرکت معدنی و صنعتی گلگهر تامین می‌کند. عیار بالای مواد معدنی در معادن منطقه منجر به تولید گندله با کیفیتی می‌شود که تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات شرکت دارد.
باوجود تمامی مشکلات و موانعی که تحریمها بر سر راه اجرای طرح‌های توسعه به‌وجود آوردهاند، مصمم به اجرای پروژه فولادسازی هستیم؛ چراکه معتقدیم، تحریمها و مشکلات اقتصادی نباید ما را از توسعه غافل کند، بلکه در این برهه لازم است انرژی بیشتری صرف برنامه‌های توسعه شود
آیا این شرکت برنامه‌ای برای صادرات محصولات خود دارد؟
همانگونه که گفته شد، اولویت اصلی ما در شرکت توسعه آهن و فولاد، تامین نیاز واحدهای فولادسازی داخلی است. درحال حاضر، میزان تولید آهن اسفنجی کشور مازاد بر نیاز داخلی است، اما برای برخی تولیدکنندگان فولاد با توجه به موقعیت قرارگیری به‌صرفه‌تر است که محصول مورد نیاز خود را از شرکت توسعه تامین کنند که این شرکت نیز به این امر توجه دارد و تامین نیاز این واحدها را در اولویت قرار داده است.
باتوجه به بهره‌برداری از واحد کوثر، از چند ماه پیش برنامه‌ریزی برای صادرات محصولات خود را آغاز کرده‌ایم. در گام نخست، بازارهای خاورمیانه بررسی و مشتری‌هایی نیز پیدا شد و سپس بازاریابی خود را در اروپا آغاز و در این منطقه نیز مشتری‌هایی برای محصولات خود پیدا کردیم. تمامی تمهیدات لازم برای حمل محصولات اندیشیده شده است و صادرات آهن اسفنجی شرکت توسعه به بازارهای خاورمیانه و اروپا از سال آینده آغاز خواهد شد. ارز حاصل از صادرات محصول آهن اسفنجی این شرکت، صرف اجرای پروژه فولادسازی می‌شود.
پروژه فولادسازی شرکت توسعه آهن و فولاد به چه منظوری تعریف شده است؟
پروژه فولادسازی شرکت توسعه آهن و فولاد، مدرن‌ترین پروژه فولادسازی است و نمونه آن در کشور وجود ندارد. این کارخانه به‌منظور تولید ورق‌های خاصی طراحی شده که در کشور تولید نمی‌شود. با راه‌اندازی این واحد فولادسازی، نیاز داخلی به انواع ورق‌های خاص برطرف خواهد شد و باتوجه به محصول باکیفیتی که مقرر شده در این کارخانه تولید شود، به‌طور قطع، بازار صادراتی خوبی نیز در انتظار آن خواهد بود و ارزآوری بسیار بالایی را برای کشور به‌همراه خواهد داشت.
اجرای پروژه فولادسازی در چه مرحله‌ای قرار دارد؟
باوجود تمامی مشکلات و موانعی که تحریمها بر سر راه اجرای طرح‌های توسعه به‌وجود آوردهاند، مصمم به اجرای پروژه فولادسازی هستیم؛ چراکه معتقدیم، تحریمها و مشکلات اقتصادی نباید ما را از توسعه غافل کند، بلکه در این برهه لازم است انرژی بیشتری صرف برنامه‌های توسعه شود. در چنین شرایطی، انتظار می‌رود مجموعه‌های بزرگ صنعتی کشور با یکدیگر همکاری کرده و با توجه بیشتر به برنامه‌های توسعه، برون‌رفت از شرایط فعلی را میسر کنند.
هم‌گروه بودن با شرکت معدنی و صنعتی گلگهر چه مزایایی را برای شرکت توسعه آهن و فولاد به‌همراه داشته است؟
شرکت معدنی و صنعتی گلگهر، سهامدار اصلی شرکت توسعه آهن و فولاد بوده و مهندس تقی‌زاده، مدیرعامل شرکت گلگهر، رئیس هیات مدیره شرکت توسعه است. سیاستگذاریهای کلان شرکت ما از طریق هیات مدیره دنبال می‌شود. شرکت معدنی و صنعتی گلگهر در چشم‌انداز خود تکمیل زنجیره تولید فولاد به‌منظور افزایش ارزش‌آفرینی و حفظ ارزشافزوده در منطقه را در دستور کار دارد که بخشی از این هدف در شرکت توسعه آهن و فولاد محقق خواهد شد. هم‌گروه بودن با شرکت معدنی و صنعتی گلگهر مزایای بسیاری برای شرکت‌های منطقه به‌همراه دارد که ازجمله آن‌ها، استفاده از تجربه مدیریتی و کارشناسی مجموعه گلگهر و تامین ماده اولیه از این مجموعه است که علاوه بر نزدیکی که موجب کاهش هزینه حمل‌ونقل و درنهایت کاهش قیمت تمام شده محصول می‌شود، کمک شایانی به تامین نقدینگی شرکت نیز می‌کند. مجاورت و هم‌گروهی با شرکت گلگهر همچنین سبب شده شرکت توسعه آهن و فولاد از زیرساخت‌های آن بهره ببرد که خود امری مهم در کاهش هزینه‌های ثابت این شرکت است.
شرکت توسعه آهن و فولاد چه تعداد اشتغال مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کرده است و چه میزان بر جذب نیروهای بومی تاکید دارد؟
درحال حاضر بیش از 700 نفر به‌طور مستقیم در 2 واحد احیای گوهر و کوثر این شرکت مشغول بهکار هستند و فعالیت این دو واحد علاوه بر اشتغالزایی مستقیم، سبب ایجاد 3000 شغل غیرمستقیم نیز شده است. سال آینده با راه‌اندازی پروژه بریکت‌سازی بر میزان اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم مجموعه افزوده شود.
همانگونه که پیش از این گفته شد، در حال حاضر پروژه فولادسازی شرکت نیز در حال اجراست که به تناسب در هر مرحله از اجرای آن تعدادی از افراد مشغول به فعالیت هستند. با اتمام این پروژه علاوه بر اشتغالزایی مستقیم، زمینه برای اشتغالزایی غیرمستقیم به نسبت خوبی نیز فراهم خواهد شد.
به‌طور قطع، جذب نیروهای بومی شهرستان و در ادامه استان، برای ما در اولویت قرار دارد و فقط در مواردی که نیاز به نیروهای متخصصی باشد که در استان وجود ندارد، به سراغ نیروهای غیربومی می‌رویم که چنین مواردی نیز بسیار کم است.
جوان بودن بدنه کارکنان چه مزایا یا معایبی را برای این شرکت به‌دنبال داشته است؟
متوسط سن نیروهای فعال در شرکت توسعه آهن و فولاد کمتر از 30 سال است از این‌رو، این نیروها تخصص و تجربه کافی را در برخی زمینه‌ها ندارند، اما همین جوان بودن سبب شده آن‌ها روحیه و انگیزه بسیار خوب و آموزشپذیری بالایی داشته باشند. در مجموع، استفاده از نیروهای جوان و آموزش آن‌ها علاوه بر مزایایی که به همراه دارد، نوعی سرمایه‌گذاری برای آینده به‌شمار می‌رود که این رویکرد بهخوبی دنبال می‌شود. به‌عنوان مثال، هر اتفاق و موضوع جدیدی که در شرکت پیش آید، کارگروه تخصصی تشکیل می‌شود و تعدادی از نیروها مامور می‌شوند تا موضوع را به‌طور تخصصی و با همکاری افراد باتجربه مجموعه پیگیری کنند و در کمتر از یک ماه به نتیجه برسانند. گفتنی است که در روند تصمیم‌گیری‌های خاص شرکت نیز نیروهای جوان حضور دارند تا هم از نظرات آن‌ها استفاده شود و هم اینکه آن‌ها با نحوه تصمیم‌گیری و اتخاذ استراتژی‌های شرکت آشنا شوند.
این شرکت برای آموزش نیروهای جوان خود چه برنامه‌هایی را دنبال می‌کند؟
آموزش نیروهای انسانی شرکت توسعه آهن و فولاد در سطوح مختلف انجام می‌شود. به‌عنوان نمونه، کانون توسعه مدیران در مجموعه تشکیل شده و برنامه‌های آن درحال اجرا است. در این کانون، کارکنان شرکت ارزیابی، نقاط ضعف و قوت هر یک از آن‌ها مشخص، برنامه‌های آموزشی به‌منظور رفع نقاط ضعف آن‌ها تدوین و در این راستا برگزاری دورههای آموزشی یک تا 2ساله آغاز شده است. دورههای آموزشی MBA و DBA نیز در شرکت برگزار می‌شود. برای برگزاری دورههای آموزشی از مجرب‌ترین اساتید کشور استفاده می‌کنیم. در شرکت توسعه آهن و فولاد از مشاوران خاص برای تدوین برنامه‌های آموزشی بهره گرفته شده تا آموزش‌ها هدفمند و در یک راستا باشند. تاکنون نیز نتیجه این آموزش‌ها را در افزایش توانایی نیروهای جوان خود بهخوبی مشاهده کرده‌ایم. علاوه بر استفاده از مربیان با تجربه، شرکت‌های موفق فولادی کشور نیز شناسایی شده‌اند و کارکنان شرکت به‌صورت دوره‌ای به این شرکت‌ها فرستاده می‌شوند.
آیا شرکت توسعه آهن و فولاد برنامه‌ای برای بومی‌سازی قطعات دارد؟
باوجود آنکه شرکت توسعه آهن و فولاد شرکتی جوان به‌شمار می‌رود، اما اقدامات موثری در راستای بومی‌سازی قطعات انجام داده است. تیمی 6 نفره از نیروهای متخصص در این شرکت تشکیل شده که موظف است هر قطعه جدیدی که از خارج خریداری می‌شود را بررسی و مشخص کند که آیا امکان تهیه نقشه از قطعه، مهندسی معکوس و ساخت قطعه در داخل مجموعه، در شهرستان، استان یا کشور وجود دارد یا خیر. این تیم، از مشاوران خارج از مجموعه نیز کمک می‌گیرد. اگر تیم به این نتیجه برسد که امکان ساخت داخلی قطعه وجود دارد، سراغ سازندگان داخلی می‌رویم و علاوه بر همکاری‌های لازم که با سازنده داخلی داریم و پرداخت هزینه ساخت، ریسک استفاده آزمایشی از قطعه ساخته شده را نیز در مجموعه می‌پذیریم و بدین ترتیب از رویکرد بومی‌سازی قطعات حمایت می‌کنیم.
