موفق در افزايش کمي و کيفي و کاهش هزينه‌هاي توليد

یکی از محصولات تولیدی در شرکت فولاد خوزستان آهک است که در فرآیند تولید شمش فولاد به‌کار می‌رود. تولید آهک از طرفی به‌دلیل مسائل آلودگی با مخاطرات و سختی‌های بالایی همراه است و از طرف دیگر باتوجه به اینکه کیفیت آهک پخته شده تاثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی شرکت دارد، بر اهمیت این بخش در مجموعه فولاد افزوده می‌شود. از این‌رو به واحد تکلیس آهک شرکت فولاد خوزستان رفتیم و به گفت‌وگو با سعید سعادتیار، رئیس بهره‌برداری و نت واحد تکلیس آهک و همچنین برخی از روسا و کارشناسان این واحد نشستیم تا از نزدیک با فعالیت این واحد آشنا شویم. این واحد در سال‌های گذشته پروژه‌های متعددی را در زمینه تولید پایدار ، کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های تولید اجرا کرده و نتایج قابل توجهی نیز کسب کرده است. در ادامه متن کامل گفت‌وگو با مدیر و کارشناسان این واحد را می‌خوانید و در جریان اقدامات و نتایج آن قرار خواهید گرفت.

سعید سعادتیار رئیس واحد آهک

واحد تکلیس آهک شرکت فولاد خوزستان دارای چه ظرفیتی است؟

واحد آهک شرکت فولاد خوزستان همانند سایر واحدهای اولیه تولیدی این شرکت در سال 1368 راه‌اندازی شد. این شرکت دارای 2 واحد تولید آهک با ظرفیت طراحی اسمی تولید روزانه 400 تن (آهک پخته شده است) و مجموع ظرفیت اسمی تولید سالانه محصول این واحدها برابر 250 هزار تن آهک کلسینه است. میزان آهک تولید شده در این واحد با میزان نیاز واحدهای ذوب مجموعه برابری می‌کند، اما با اجرای طرح‌های توسعه حتما لازم است که واحد جدید آهک در مجموعه احداث شود.

فرآیند تولید محصول در این شرکت چگونه است؟

خوراک واحد تکلیس، سنگ آهک (CaCO₃) با دانه بندی 15-40mm است و در این واحدها، سنگ آهک پخت شده CaCO₃ تبدیل به CO₂ و CaO می‌شود. واحد تکلیس آهک متشکل از نقاله انتقال مواد اولیه است که سنگ آهک را به قسمت پیشگرم‌کن کوره وارد می‌کند و دمای سنگ آهک (CaO₃) در این قسمت تا دمای800 درجه سانتیگراد بالا می‌رود و در ادامه وارد کوره پخت شده که در این قسمت دمای آهک به حدود 1050 الی 1150 درجه سانتیگراد می‌رسد و تبدیل به آهک پخته شده می‌شود. محصول پخته شده از کوره وارد ناحیه خنک‌کننده می‌شود و پس از طی پروسه دمایی خنک‌سازی آهک پخته شده (CaO) آماده ارسال به واحد فولادسازی است. آهک خروجی از خنک کننده دمای 60 تا 90 درجه سانتیگراد دارد.

کیفیت آهک تولیدی در این واحد با چه شاخصی سنجیده می‌شود و کیفیت آن چه تاثیری در بخش فولادسازی دارد؟

آهک پخته شده در فولادسازی به‌مصرف می‌رسد و از آن جهت حذف ناخالصی‌هایی همچون گوگرد از مذاب استفاده می‌شود. هرچه پخت آهک بهتر انجام شده باشد، کیفیت مذاب بهتر خواهد شد. برای سنجش کیفیت آهک مصرفی، شاخص LOI آهک اندازه‌گیری می‌شود که این شاخص براساس کاهش وزن در اثر سوختن به‌‎دست می‌آید. هر چه این درصد کمتر باشد، نشان از پخت بهتر آهک دارد. آهک پخته شده در واحد تکلیس شرکت فولاد خوزستان دارای خلوص 94 درصدی CaO و 5/3 درصد LOI است.

واحد تکلیس آهک در جهت کاهش مصرف انرژی چه اقداماتی صورت داده و چه نتایجی کسب کرده است؟

باتوجه به لزوم و مزایای کاهش مصرف انرژی در مجموعه‌های تولیدی، واحد آهک شرکت فولاد خوزستان نیز در این زمینه اهدافی را برای خود تعریف و به سمت کاهش مصرف انرژی حرکت کرد. خوشبختانه با اقدامات انجام شده نتایج خوبی نیز در زمینه کاهش مصرف برق و گاز در این واحد کسب شد. واحد تکلیس با اجرای اقدامات اصلاحی در کوره‌های پخت موفق شد تا مصرف گاز را در مجموعه از 6/5 گیگا ژول به‌ازای هرتن تولید محصول به 1/6 گیگا ژول به‌ازای هر تن تولید محصول کاهش دهد. بخشی از این اقدامات اصلاحی در بخش کوره عبارت بودند از: تعویض سیستم آب‌بندی کوره؛ تغییر پره‌های کوره به‌منظور کاهش مکش هوا از بیرون؛ اجرای اقدامات اصلاحی بر روی هودهای کوره به‌منظور بهبود آب‌بندی کوره. در زمینه مصرف برق نیز اقدامات شایان توجهی صورت گرفته که این اقدام و نتایج آن را جناب جهانبخش توضیح می‌دهند.

ابراهیم جهانبخش کاردان تولید واحد آهک

برای کاهش مصرف برق چه اقداماتی را صورت دادید؟

بخش دیگری از اقدامات واحد تکلیس در زمینه کاهش مصرف انرژی به اجرای پروژه‌های اصلاحی به‌منظور کاهش مصرف برق بازمی‌گردد. ازجمله این اقدامات اصلاحی عبارت بود از: به‌روزرسانی تجهیزات با تجهیزات با راندمان بالاتر که این امر تاثیر به سزایی در کاهش مصرف برق خواهد داشت. همچنین ترتیب به‌روز رسانی تجهیزات براساس حساسیت‌ آن ها بود که در حال حاضر اغلب تجهیزات با حساسیت بالا به‌روز شده‌اند.
کنترل دور موتورها، پروژه دیگری بود که در این بخش به‌منظور کاهش مصرف برق انجام شد. در گذشته موتورهای تجهیزات AC کار می‌کرد که به VFD تبدیل شد، درواقع درگذشته موتورها به‌صورت نامی کار می‌کردند با تغییر سیستم این امکان فراهم شد که بتوانیم دور موتورهای سیستم را کنترل کنیم. این امر موجب شد تا 40 درصد کاهش مصرف برق در برخی تجهیزات به‌وجود آید. همچنین از دیگر اقدامات کارشناسان ابزاردقیق واحد تکلیس، اجرای اقدامات اصلاحی بر روی ترانسفور بود که موجب کاهش مصرف انرژی برق شد که کاهش حرکت شناوری کوره را نیز به‌دنبال داشت. لذا باتوجه به اهمیت کاهش مصرف انرژی در صنعت این امر را در این بخش به‌طور جدی پیگیری می‌کنیم.

در زمینه کاهش آلودگی زیست محیطی چه اقداماتی در واحد آهک انجام شده است؟

سعادتیار: انتشار غبار در هوا، یکی از مشکلات فعالیت واحد آهک است که آلودگی‌های زیست محیطی را درپی‌دارد. ازآنجا که حفظ قوانین زیست محیطی و احترام به محیط زیست و سلامت کارکنان از اولویت‌های ما است، در واحد تکلیس آهک با اجرای پروژه‌هایی تلاش شد تا میزان غبار به حداقل برسد.
ازجمله پروژه‌های اجرایی شده در این واحد به‌منظور کنترل غبار، استفاده از دستورالعمل جدید نت و تقویت فن‌ها در قسمت Back Filter بر روی سیستم غبارگیرها بود. همچنین تغییر جنس کیسه‌های مصرفی از دیگر اقداماتی بود که در این واحد اجرایی شد و کمک شایانی به کنترل غبار کرد. آهک پخت شده در این واحد وارد کیسه‌هایی به طول 10 متر و قطر 30 سانتی‌متر می‌شود. این کیسه ها در باکس هایی با ظرفیت 576 کیسه، قرار می گیرند. از طرفی نصب کیسه‌ها کاری است که نیاز به دقت بالایی دارد و از طرف دیگر از آنجاییکه دمای ورودی به کیسه‌ها 260 درجه سانتیگراد است، انتخاب جنس کیسه‌ها نیز از اهمیت بسیاری برخوردار است. با بررسی‌های فراوانی که در این واحد صورت گرفت توانستیم بهترین نوع کیسه را انتخاب کنیم که از عمر بالایی برخوردار بود و درکنار آن پخش غبار در محیط آن‌ نیز حداقل بود. عمر ضمانت شده کیسه‌ها یک سال بود اما با تمهیدات فوق، عمر‌ آن ها را تا 3 سال افزایش دادیم که همین امر موجب صرفه‌جویی در هزینه شد.

مهدی رودیکارشناس برق و ابزار دقیق واحد آهک

برای کاهش بیشتر غبار چه اقداماتی باید صورت گیرد؟

در چندسال اخیر اقدامات خوبی روی داکت‌های مکش انجام شد تا آلودگی‌ کاهش یابد. برای کاهش بیشتر در میزان گرد و غبار باید بر روی مواد ورودی به واحد تکلیس کار شود. در حال حاضر سنگ آهک از معدن‌های آهک در خرم‌آباد، بهبهان و ایذه تامین می‌شود و برای کنترل بیشتر غبار بایستی از مواد اولیه‌ای استفاده کنیم که نرمه کمتری دارند.

اسحاق ممبینی کارشناس تدارکات و تامین قطعات یدکی مکانیک واحد آهک

آیا اقدامی در زمینه بومی‌سازی تجهیزات در این واحد داشتید؟

برخی از تجهیزات به‌کار رفته در واحد تکلیس آهک همانند گیربکس‌های به‌کار رفته در این واحد خاص بود و بایستی تنها از شرکت طراح و سازنده اصلی تامین می‌شد که همین انحصار از طرفی ما را با مشکل در خرید و از طرف دیگر قیمت بالا مواجه می‌کرد. با تغییراتی که در تجهیزات خود ایجاد کردیم توانستیم، این تجهیزات را از حالت special بودن خارج کنیم و دیگر نیازی نیست که این تجهیزات به‌طور انحصاری از شرکت خاصی خریداری شوند.

تعمیرات و نگهداری این واحد در چه بازه زمانی صورت می‌گیرد؟

سعادتیار: واحد تکلیس از تجهیزات متعددی تشکیل شده است که اگر به‌خوبی تعمیر و دستورالعمل‌های نگهداری‌ آن ها اجرایی نشود توقفات اضطراری در واحد آهک را شاهد خواهیم بود. به‌عنوان نمونه در بخش پیشگرم کوره، پالت و زنجیره انتقال مواد وجود دارد که ماده اولیه را وارد کوره می‌کند اگر دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری این تجهیزات به‌دقت رعایت نشود، موجب خرابی شده و توقفات اضطراری را به‌دنبال خواهد داشت. در بخش آهک برخی تجهیزات در بازه زمانی کمی دچار خرابی می‌شدند و نیاز به تعمیر داشتند. با اجرای اقدامات اصلاحی توانستیم بازه تعمیرات این تجهیزات را افزایش دهیم که توضیحات تکمیلی این اقدامات را آقای محبی کارشناس مکانیک ارائه می‌کنند.
یکی از پروژه‌های اصلاحی انجام شده در این بخش پروژه اصلاح تایر کوره‌های آهک بود. دورتادور کوره آهک تایرهایی بر روی 4 سکو واقع شده‌اند. این تایرها به‌وسیله غلطک‌هایی مهار شده‌اند. ازآنجاییکه این تایرها چرخش دارند به‌مرور زمان دچار خردگی می‌شوند. تعویض این تایرها از طرفی زمان‌بر است و از طرف دیگر نیاز به توقفات طولانی تا یک ماه کوره داشت. با پیگیری‌هایی که صورت گرفت و استفاده از تجربیات واحدهای سیمان کشور که دارای تجهیزات مشابهی بودند، روش تعمیر این تایرها تغییر کرد. تعدادی شرکت داخلی که توان انجام عملیات ترمیم را داشتند پیدا و از میان این شرکت‌ها بهترین گزینه انتخاب شد، فرآیند ترمیم درحین فعالیت کوره صورت گرفت. ترمیم حدود 6 ماه به‌طول انجامید، اما در این زمان کوره در حال فعالیت بود و هزینه تعمیر نیز به حدود کاهش پیدا کرد. تعمیر تایرهای کوره شماره 2 با این روش در اواسط سال گذشته به اتمام رسید و درحال حاضر درحال برگزاری مناقصه برای انعقاد قرارداد برای تعمیرات کوره شــــــماره 1 آهک هستیم.

علی محبی کارشناس مکانیک واحد آهک

از دیگر پروژه‌های اجرایی شده در بخش مکانیک واحد آهک بفرمایید.

ازجمله پروژه‌های اجرایی شده توسط بخش مکانیک واحد تکلیس آهک پروژه تغییر تراست رولر بود. کوره آهک استوانه‌ای به طول 60 متر و قطر داخلی 2/3 متر است، این کوره علاوه بر حرکت چرخشی برای آنکه بتواند مواد را در طول خود انتقال دهد دارای شیب 3 درصد و حرکت رفت‌ و برگشتی نیز است. سیستم طراحی کارخانه به ‌نحوی بود که کوره براساس نیروی اصطکاک جابه‌جا می‌شد. کوره شیب 3 درصدی رو به پایین داشت. حرکت در جهت مخالف با زاویه دادن به غلطک‌ها صورت می‌گرفت. این نحوه طراحی کارخانه همواره با خرابی زیادی همراه بوده و عمر غلطک‌ها را پایین می‌آورد.
با بررسی و بازدیدهای به عمل آمده، متوجه شدیم سایر کارخانه‌ها این مشکلات را ندارند و این امر به‌علت تفاوت در سیستم طراحی بود. تراست رولر این کارخانه‌ها هیدرولیکی بود و نیروی هیدرولیک به‌جای اصطکاک عامل حرکت کوره است. در این سیستم زاویه غلطک حذف شده و نیروی هیدرولیک عامل حرکت بالا و پایین کوره است همین امر نیز سبب می‌شود که عمل بالا و پایین شدن بسیار روانتر انجام شود.
در روش حرکت کوره با نیروی اصطکاک از آنجاییکه بار بسیار زیادی بر روی غلطک‌ها بود، عمر غلطک به شدت کاهش پیدا می‌کرد و با تغییر سیستم به هیدرولیک، حرکت بسیار روان‌تر انجام می‌شود. در این سیستم جدید برای حرکت برنامه‌ریزی صورت گرفته و به‌طور مشخص 8 ساعت حرکت رو به بالا و 8 ساعت حرکت روبه‌پایین داریم. البته زمان حرکت قابل تغییر است. در اجرای این طرح از تجربیات سایر واحدهای فعال بهره گرفتیم و ابتکاراتی نیز در سیستم طراحی ایجاد کردیم و همین امر نیز سبب شد تا به طرحی کامل و با حداقل خرابی برسیم. پیش از این تغییر باید تعمیرات را به‌صورت سالیانه انجام می‌دادیم اما با تغییر سیستم عملکرد و تغییرات مواد و نگهداری خوب توانستیم بازه تعمیرات سالیانه را به 3 سال افزایش دهیم. همچنین درحال حاضر نیز به دنبال اجرای پروژه‌هایی هستیم تا با تغییر نسوز و اجرای اقدامات اصلاحی بر روی ضعف‌های مکانیکی بتوانیم دوره تعمیر را به 4 سال برسانیم. این هدف بزرگی است اما با بهبود به دنبال تحقق آن هستیم.

محمدقربانی کارشناس HSE واحد آهک

در واحد آهک چه میزان توجه به رعایت الزامات HSE وجود دارد؟

واحد آهک همواره به عنوان واحدی پیشرو در زمینه بهبود شرایط بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و زیست محیطی مطرح بوده است و اقدامات مستمر و رو به رشدی را در دستور کار خود قرار داده است. برخی اقدامات اخیر واحد آهک با موضوعات HSE عبارت هستند از: نصب سپر حرارتی اطراف کوره های دوار جهت کاهش میزان مواجهه کارکنان با گرمای شدید؛ اجرای پروژه تامین روشنایی سایت صنعتی مطابق گزارشات واحد بهداشت حرفه‌ای؛ تکمیل گارد و حفاظ‌گذاری تجهیزات دوار و متحرک با تمرکز بر نقاط دارای پتانسیل خطر بلت کانوایرها؛ بازسازی و ترمیم و تعویض بلت پاکن‌ها، اسکرت‌ها و رولرهای بلت کانوایرها به منظور کاهش ریزش مواد؛ اجرا و پیاده سازی سیستم تابلوهای ایمنی منطبق بر ارزیابی ریسک‌های محلی، تعمیرات اساسی بگ فیلترها به منظور کنترل انتشار گرد و غبار آهک در محیط؛ اجرای موثر و پیگیرانه گشت‌های MLS و نظارت بر حسن اجرای استانداردها و دستورالعمل های HSE و رفع کامل اشکالات و نقایص کار در ارتفاع سایت صنعتی و بسیاری کارهای ریز و درشت دیگر، که البته اجرای همه امور بیان شده با حمایت خوب و اثربخش مدیریت بخش مهندس بهارلو و مهندس سعادتیار و همکاری عالی مهندس محبی و مهندس جهانبخش صورت پذیرفته است.

تولید محتوای کنکاشیک تجربه ماندگار…

فولادخوزستان بزرگ‌ترین صادرکننده خوشنام کشور

در رهگذر ۴۰ سال تلاش

شرکت‌های فعال و در حال کار

افزایش اعتماد مردم به گلگهر

آینده را ما رقم می زنیم...

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژ...

منطقه‌ای برای تحقق توسعه فولاد...

منطقه ویژه خلیج فارس فرصتی طلایی برای اق...

ردپای فلزات در ساحل توسعه...

تحقق تولید در محلی امن و آرام...

نقش اساسی در اقتصاد هرمزگان...

منطقه ویژه نماد توسعه در دوران تحریم...

منطقه ویژه بهشت سرمایه‌گذاری است...

کرانـه روشـن

آینده را ما رقم می زنیم

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژه خلیج فارس

جهش تولید در بهشت تولید

امروز شاهد انقلاب در اکتشافات کشور هستیم

خرید داخلی اولویت ماست

اعتماد کارکنان افتخار ماست

شماره هشت فصلنامه گوهرسیرجان

شماره هفت فصلنامه گوهرسیرجان

برنامه‌های سرمایه‌ای منطقه ویژه

طرح‌های مصوب در کمیته واگذاری زمین

شرکت‌های فعال و در حال کار

برنامه و عملکرد تولید ۶ ماهه اول سال ۱۳۹۹

مسئولیت اجتماعی گل‌گهر