• ۰۲۱-۷۷۶۵۳۸۴۴
  • info@kankashonline.com

تولید محتوای کنکاشیک تجربه ماندگار… تولید محتوای کنکاش تولید محتوای کنکاش

  • گفت‌وگو
  • یادداشت
  • گزارش
  • اینفوگرافیک
  • ویدیو
  • صفحه اصلی
    • درباره ما
    • خدمات ما
    • نمونه کارها و پروژه‌ها
    • ارتباط با ما

تولید محتوای کنکاشیک تجربه ماندگار… تولید محتوای کنکاش تولید محتوای کنکاش

  • گفت‌وگو
  • یادداشت
  • گزارش
  • اینفوگرافیک
  • ویدیو
  • صفحه اصلی
    • درباره ما
    • خدمات ما
    • نمونه کارها و پروژه‌ها
    • ارتباط با ما
  • صفحه خانگی
  • >
  • معادن و فلزات
  • >
  • فولادخوزستان پیشرو در بومی‌سازی تکنولوژی احیا

فولادخوزستان پیشرو در بومی‌سازی تکنولوژی احیا

  • فولاد خوزستانگزارش‌معادن و فلزات
  • ۱۳۹۷-۱۰-۲۰

شرکت فولاد خوزستان دارای 3 واحد اصلی تولید است که عبارت هستند از: واحد مواد اولیه، احیا و فولادسازی. واحد احیای شرکت فولاد خوزستان وظیفه تبدیل گندله به آهن اسفنجی را برعهده دارد. سنگ آهن در طبیعت به صورت اکسید آهن (Fe2O3) و (Fe2O4) وجود دارد و ترکیب شیمیایی گندله نیز همین اکسید آهن است. کاری که در این واحد صورت می‌گیرد بدین ترتیب است که با انجام فرآیند احیا، اکسیژن اکسید آهن حذف می‌شود و محصول آهن خالص با خلوص بیش از 92 درصد خواهد بود. این محصول خوراک واحدهای ذوب  است.
واحد احیا دارای 3 بخش اصلی است که این 3 بخش شامل ریفرمر، کوره و بخش بازیافت حرارتی می‌شود. ریفرمر شامل تعداد زیادی تیوب آلیاژی با قابلیت حمل دمای بالاست که داخل این تیوب‌ها کاتالیست وجود دارد. گاز ورودی وارد ریفرمر شده و از بستر کاتالیست عبور کرده و تبدیل به گاز احیایی شامل (H2 و CO) می‌شود. در ادامه گاز احیایی وارد کوره شده و با گندله واکنش می‌دهد و این واکنش سبب می‌شود که اکسیژن از گندله گرفته شود و گندله تبدیل به آهن اسفنجی که محصول واحدهای احیا است می‌شود. گازهای احیایی (H2 و CO) پس از واکنش با گندله و جذب اکسیژن تبدیل به CO2 و H2O  می‌شوند. گاز برگشتی وارد بخش سوم یعنی بازیافت حرارتی شده و در  آنجا با گازهای حاصل از احتراق خارج شده از ریفرمر که دمای بالایی دارند تبادل حرارت کرده و بدین ترتیب قبل از ورود به ریفرمر پیشگرم شده و از اتلاف انرژی جلوگیری می‌شود. درنهایت محصول تولید شده در واحد احیا برای ذوب به واحد فولادسازی می‌رود و تبدیل به شمش فولاد می‌شود.
شرکت فولاد خوزستان، تولید آهن اسفنجی را با 3 واحد احیا  و هریک با ظرفیت تولید سالانه 400 هزار تن آهن اسفنجی در سال 1386 آغاز کرد. در سال‌های 1375، 1376 و 1377 به ترتیب این 3 واحد افزایش ظرفیت پیدا کردند و ظرفیت تولید سالانه هر واحد به 550 هزار تن رسید. در سال 1381 واحد جدید احیا با ظرفیت تولید سالانه 800 هزار تن آهن اسفنجی در مجموعه نصب شد؛ این واحد اولین پلنت احیا بود که در ایران بومی‌سازی شد و در زمان شروع پروژه، آقای شکرریز مدیرعامل وقت شرکت ملی فولاد با  الهام از  قرآن نام زمزم را برای این واحد انتخاب کرد. در ادامه توسعه در سال 1387  واحد زمزم2 با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون تن به بهره‌برداری رسید و پس از آن در سال 1393 مدول 2 از واحدهای قدیمی احیا، مجدد افزایش ظرفیت یافت. درمجوع فولاد خوزستان دارای ظرفیت طراحی تولید سالانه 3 میلیون و 800 هزار تن آهن اسفنجی است که البته سال گذشته توانست بیش از ظرفیت طراحی خود یعنی 3 میلیون و 993 هزار تن محصول تولید کند.

بومی‌سازی تکنولوژی تولید آهن اسفنجی در کشور با کمک فولاد خوزستان

تکنولوژی به‌کاررفته در بسیاری از واحدهای احیای کشور، تکنولوژی آمریکایی میدرکس است. باتوجه به مناسبات بین‌المللی، بسیاری از واحدهای داخلی دارای این تکنولوژی با مشکل روبرو شدند و همچنین امکان توسعه این تکنولوژی نیز وجود نداشت. از این‌رو به‌همت متخصصین شرکت فولاد خوزستان، تکنولوژی میدرکس در کشور بومی‌سازی شد. بومی‌سازی این تکنولوژی از طریق مشارکت فولاد خوزستان و شرکت ایریتک به وقوع پیوست. این شرکت به کمک فولاد خوزستان تمامی فرآیندها و نقشه‌های این واحد را بومی‌سازی کردند. به‌طوری که در سال 1381 اولین واحد بومی‌سازی شده در کشور شروع به کار کرد. همچنین تابه‌حال بیش از 30 واحد  مشابه این در کشور احداث شده است که این امر افتخاری بزرگ برای فولاد خوزستان محسوب می‌شود.

افزایش کمیت در رهگذر افزایش کیفیت

واحد احیا شرکت فولاد خوزستان 3 هدف اصلی، افزایش کمیت، افزایش کیفیت و کاهش مصارف انرژی را دنبال می‌کند  که موفقیت‌های متعددی نیز در این زمینه‌ها کسب کرده است.

موفق در افزایش کمیت

3 مدول اولیه شرکت فولاد خوزستان برای تولید 73 تن محصول در هر ساعت طراحی شده‌اند، اما با بهینه‌سازی فرآیندهای این مدول‌ها توانستیم میزان تولید هریک را به 90 تن برساعت محصول افزایش دهیم.
واحد زمزم یک بدون تجهیزات اکسیژن برای تولید 105 تن محصول در هر ساعت و تولید 115 تن محصول در هر ساعت با تزریق اکسیژن طراحی شده است اما با بهینه‌سازی فرآیند میزان تولید آهن‌اسفنجی به 118 تن بدون تزریق اکسیژن و 123 تا 125 تن با تزریق اکسیژن رسید.
واحد زمزم 2 نیز برای تولید 115 تن آهن اسفنجی در هر ساعت بدون تزریق اکسیژن و 125 تن با تجهیزات اکسیژن طراحی شد، اما با بهبود فرآیند میزان تولید این خط به 123 تن در هر ساعت بدون تزریق اکسیژن و 130 تن محصول با تزریق اکسیژن افزایش یافت. درمجموع باید گفت، واحد احیا، موفقیت چشمگیری در زمینه افزایش کمیت تولید داشت.

به‌همت متخصصین شرکت فولاد خوزستان تکنولوژی میدرکس در کشور بومی‌سازی شد. بومی‌سازی این تکنولوژی از طریق مشارکت فولاد خوزستان و شرکت ایریتک به وقوع پیوست. این شرکت به کمک فولاد خوزستان تمامی فرآیندها و نقشه‌های این واحد را بومی‌سازی کردند

حفظ کیفیت

در بسیاری مواقع توجه و تمرکز بر افزایش کمیت، کاهش کیفیت را به‌دنبال دارد؛ اما خوشبختانه با تدابیری که در مجموعه فولاد خوزستان اندیشیده شد، درکنار افزایش کمیت، افزایش کیفیت نیز ایجاد شد. کیفیت آهن اسفنجی با 2 پارامتر میزان درجه فلزی و میزان کربن سنجیده می‌شود که در واحد احیا، بر روی هر 2 پارامتر کار شد. برای حدود 10 سال میانگین میزان کربن موجود در واحد احیا برابر 1/6 بود، اما در سال 1394 پس از صرف یک سال و نیم کار بر روی پارامترهای مختلف میانگین میزان کربن به عدد 15.2 رسید که این رقم عددی قابل قبول و مناسب برای واحد فولادسازی است. در سال‌های گذشته میانگین فلز آهن اسفنجی تولید شده در واحدهای احیای  فولاد خوزستان حدود 91/5 بود که از سال گذشته در واحد احیا، هدف افزایش فلز تعیین شد و توانستیم به میزان فلز 93 و حتی بالاتر برسیم که رنج بسیار خوبی برای واحد فولادسازی ما است.

کاهش مصرف انرژی

مصارف انرژی شامل آب، برق، گاز  می‌شود و باتوجه به هدف کلی مجموعه، کاهش مصارف انرژی در دستور کار واحد احیا قرار گرفت. رنج قابل قبول برای مصرف گاز واحدهای احیا حدود 11 تا  11/4 گیگا ژول به ازای تولید هر تن محصول است. در گذشته میانگین مصرف گاز واحدهای احیای فولاد خوزستان 12 بود که با اجرای اقدامات اصلاحی توانستیم این رقم را به کمتر از 11/4 برسانیم.
درحالیکه  نرم میانگین مصرف برق واحدهای احیا 115 کیلوات ساعت به ازای هر تن  محصول تولیدی است در شرکت فولاد خوزستان موفق شدیم تا میانگین مصرف برق واحدهای مختلف احیا را به 104 کیلوات بر ساعت به‌ازای هر تن محصول تولیدی برسانیم که موفقیتی بزرگ در زمینه کاهش مصرف برق محسوب می‌شود. در زمینه کاهش مصرف آب نیز اقداماتی در مجموعه انجام شده است، اما از آنجاییکه کیفیت آب مصرفی در مجموعه پایین است امکان کاهش مصرف آب نیز وجود ندارد. در همین راستا پروژه‌هایی در مجموعه جهت افزایش کیفیت آب ورودی تعریف شده است.

مهمترین اقدامات اخیر

یکی از مشکلات در فولاد خوزستان عدم بالانس ظرفیت در بخش‌های مختلف تولید است که شامل گندله، احیا و فولادسازی می‌شود. متاسفانه ظرفیت تولید آهن اسفنجی شرکت تبدیل به  یک گلوگاه شده است و این یعنی ظرفیت تولید آهن اسفنجی در شرکت متناسب با تولید فولادسازی نیست و همین امر سبب شده تا شرکت کسری نیاز خود را خریداری کند.
یکی از مهمترین اقداماتی که در سال گذشته آغاز شد، امضای قراردادی با شرکت MMTE برای احداث یک واحد آهن‌اسفنجی مگامدول دیگر در مجموعه با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون و 760 هزار تن محصول بود. با به بهره‌برداری رسیدن این واحد مشکل تامین آهن اسفنجی واحد فولادسازی مجتمع برطرف خواهد شد.

نوشته های مرتبط

{"qurey":{"category__in":[62,38,36],"post__not_in":[4198],"posts_per_page":4,"ignore_sticky_posts":1,"orderby":"rand","post_type":"post"},"title":false,"post_title":1,"between":"40px","layout":"grid","grid_layout":"grid_4","padding":{"left":"20","top":"20","right":"20","bottom":"20"},"ratio":"rd-ratio75","image_size":"medium","excerpt":"","alignment":"right","meta_layout":"","box_layout":"none","image_effect":"grow","caption_effect":"imghvr-fade","key":"related","post_type":"post","action":"reza_post_grid_4","post_status":"publish"}

فولادهرمزگان در یک نگاه

فولاد هرمزگان، سرآمد در کیفیت

از خاک تا فـولاد

پذیرایی از میهمانان همواره شیرین است

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۰

آینده را ما رقم می زنیم...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژ...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

منطقه‌ای برای تحقق توسعه فولاد...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

منطقه ویژه خلیج فارس فرصتی طلایی برای اق...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

ردپای فلزات در ساحل توسعه...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

تحقق تولید در محلی امن و آرام...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

نقش اساسی در اقتصاد هرمزگان...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

منطقه ویژه نماد توسعه در دوران تحریم...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

منطقه ویژه بهشت سرمایه‌گذاری است...
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

کرانـه روشـن

گفت‌وگو

{"number":"2","cats":"interview","orderby":"","post_title":1,"title":false,"excerpt":"","excerpt_limit":"","title_limit":"","meta":{"meta_category":"","meta_author":"","meta_date":true,"meta_view":"","meta_comments":""},"list_layout":"list_1","featured_layout":"featured_1","between":"10px","image_size":"full","ratio":"rd-ratio75","image_width":"25","box_layout":"","caption_layout":"","key":"widget_blog_list","post_type":"post","action":"reza_post_list_1","post_status":"publish"}
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۰

آینده را ما رقم می زنیم
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

افزایش سرعت عمل صادرکنندگان در منطقه ویژه خلیج فارس

یادداشت

{"number":"2","cats":"comments","orderby":"","post_title":1,"title":false,"excerpt":"","excerpt_limit":"","title_limit":"","meta":{"meta_category":"","meta_author":"","meta_date":"","meta_view":"","meta_comments":""},"list_layout":"list_1","featured_layout":"featured_1","between":"10px","image_size":"full","ratio":"rd-ratio75","image_width":"25","box_layout":"","caption_layout":"","key":"widget_blog_list","post_type":"post","action":"reza_post_list_1","post_status":"publish"}

جهش تولید در بهشت تولید

امروز شاهد انقلاب در اکتشافات کشور هستیم

گزارش

{"number":"2","cats":"report","orderby":"","post_title":1,"title":false,"excerpt":"","excerpt_limit":"","title_limit":"","meta":{"meta_category":"","meta_author":"","meta_date":true,"meta_view":"","meta_comments":""},"list_layout":"list_1","featured_layout":"featured_1","between":"10px","image_size":"full","ratio":"rd-ratio75","image_width":"25","box_layout":"","caption_layout":"","key":"widget_blog_list","post_type":"post","action":"reza_post_list_1","post_status":"publish"}
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۳

خرید داخلی اولویت ماست
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۱

اعتماد کارکنان افتخار ماست

ویدیو

{"number":"2","cats":"%d9%88%db%8c%d8%af%d8%a6%d9%88","orderby":"","post_title":1,"title":false,"excerpt":"","excerpt_limit":"","title_limit":"","meta":{"meta_category":"","meta_author":"","meta_date":true,"meta_view":"","meta_comments":""},"list_layout":"list_1","featured_layout":"featured_1","between":"10px","image_size":"full","ratio":"rd-ratio75","image_width":"25","box_layout":"","caption_layout":"","key":"widget_blog_list","post_type":"post","action":"reza_post_list_1","post_status":"publish"}
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۷

شماره هشت فصلنامه گوهرسیرجان
  • ۱۳۹۹-۰۹-۱۷

شماره هفت فصلنامه گوهرسیرجان

اینفوگرافیک

{"number":"5","cats":"infography","orderby":"","post_title":1,"title":false,"excerpt":"","excerpt_limit":"","title_limit":"","meta":{"meta_category":"","meta_author":"","meta_date":true,"meta_view":"","meta_comments":""},"list_layout":"list_1","featured_layout":"featured_1","between":"10px","image_size":"full","ratio":"rd-ratio75","image_width":"25","box_layout":"","caption_layout":"","key":"widget_blog_list","post_type":"post","action":"reza_post_list_1","post_status":"publish"}
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

برنامه‌های سرمایه‌ای منطقه ویژه
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

طرح‌های مصوب در کمیته واگذاری زمین
  • ۱۳۹۹-۰۷-۲۷

شرکت‌های فعال و در حال کار
  • ۱۳۹۹-۰۶-۲۰

برنامه و عملکرد تولید ۶ ماهه اول سال ۱۳۹۹
  • ۱۳۹۹-۰۶-۲۰

مسئولیت اجتماعی گل‌گهر

درباره ما

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ، و با استفاده از طراحان گرافیک است، چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است، و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز، و کاربردهای متنوع

شبکه های اجتمایی

© کپی رایت ۲۰۲۰ | تمامی حقوق مادی و معنوی سایت متعلق به «کنکاش فردا» است.
#